在循環式蒸發器中，液體根據虹吸泵原理再次上升進入過加熱管。在與此相連的分離器中，液體從蒸汽中分離出來，通過循環管流回蒸發器，形成一個閉路循環。加熱室和沸騰室之間的溫差愈大，產生的蒸汽氣泡愈多，這樣可以強化虹吸泵的作用和增加流動速度，從而獲得好的熱量傳遞。

　　 標準式蒸發器是類老的循環蒸發器，一根較粗的循環管安裝在加熱管束的中心，液體水平面高于上管板，因此液體量相對較高。

　　 強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關，物料的再循環速度可以調節，蒸發速率設定在一定的范圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。

　　 列管既可水平也可垂直布置，取決于現場的條件和過程的要求，另，特別當用熱水代替水蒸汽作為加熱介質時，可以采用板式換熱器。

1、出料泵

2、循環泵

3、進料口

4、分離器

A、加熱蒸汽進口

B、濃縮液出口

C、冷凝液出口

D、二次蒸汽出口

E、熱交換器

　　 螺旋管蒸發器特別適用于達到高濃度和高粘度。為獲得高的蒸發比，這類蒸發器在高溫度差下和單程操作。

　　 在螺旋加熱管中，要被蒸發的液體從頂部流向底部，同時，沸騰膜與蒸汽并流流動，由于加熱管當然螺旋形狀，在中等高度的設備中可以容納很長的管子，經過很長的管道流動中產生的蒸汽對液膜施加一個很高的剪切力。為此，彎曲的螺旋管將引起二次流，二次流被施加在沿管軸的流動上，這此作用可促進湍流并強化高粘情況下的熱傳遞。